PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN + COMUNES DEL PTFE
Algunos de los procesos que lleva a cabo GUarniflon son:
- EXTRUSIÓN GRANULAR
Herramientas: Extrusora (horizontal o vertical) + troquel + núcleo + resistencias con abrazadera (a modo de horno)
Es un proceso continuo de compresión/sinterización.
Ciclos del proceso:
1. Polvo PTFE en una tolva de alimentación que vuelca polvo sobre cuenco de alimentación.
2. Pistón arriba: el polvo desciende por gravedad al interior de la matriz.
3. Descenso del pistón: compresión ejercida por la contrapresión en la matriz. Repeticion continua de los ciclos 1-2-3.
Ciclos del proceso:
1. Polvo PTFE en una tolva de alimentación que vuelca polvo sobre cuenco de alimentación.
2. Pistón arriba: el polvo desciende por gravedad al interior de la matriz.
3. Descenso del pistón: compresión ejercida por la contrapresión en la matriz. Repeticion continua de los ciclos 1-2-3.
- MOLDEO POR COMPRESIÓN AXIAL
Herramientas: Molde externo+interno y pistones superior/inferior
Es un proceso de compresión en frio, donde el papel de la compresión es expulsar el aire contenido en el polvo de PTFE.
Ciclos de proceso: pesaje material dependiendo dimensiones, llenado de utiles, distribución, compactación, aumento de presión, mantenimiento de presión, descompresión, desmoldeo.
La sinterización en horno es posterior, en otro proceso.
Ciclos de proceso: pesaje material dependiendo dimensiones, llenado de utiles, distribución, compactación, aumento de presión, mantenimiento de presión, descompresión, desmoldeo.
La sinterización en horno es posterior, en otro proceso.
- MOLDEO ISOSTÁTICO
Herramientas: Diseños de moldes mas complejos que el moldeo axia.
Proceso de compresión adecuado para formas más complicadas (por geometría), tubos de pared delgada (> 2 mm) y barras/tubos (< 50 mm)
2 posibilidades de moldeo:
- Isostático seco: una membrana elástica separa el polvo (relleno volumétrico) del utillaje que debe resistir la presión. Se aplica agua a presión entre la membrana y la herramienta.
- Isostático húmedo: la misma técnica pero las herramientas se sumerge en un recinto isostático
2 posibilidades de moldeo:
- Isostático seco: una membrana elástica separa el polvo (relleno volumétrico) del utillaje que debe resistir la presión. Se aplica agua a presión entre la membrana y la herramienta.
- Isostático húmedo: la misma técnica pero las herramientas se sumerge en un recinto isostático
- MOLDEO AUTOMÁTICO
El relleno del utillaje es comparable al de la extrusión granular pero en frio, y la pieza se desmoldea después de cada relleno.
A continuación, la pieza moldeada se somete a la sinterización.
Todas las piezas prensadas en frío (placas/barras/tubos) se calientan en hornos de aire forzado o ciclado, por lo que llamamos SINTERIZACIÓN al ciclo térmico consistente en calentar la pieza compactada durante un tiempo determinado, a una temperatura inferior al punto de fusión del PTFE, para su posterior estabilizacion termica.
Hasta aquí nuestro tercer articulo. Os esperamos en el siguiente articulo para hablar de las multiples aplicaciones de los distintos compuestos.
