PTFE Especial compuesto
Los compuestos especiales complementan la serie de compuestos estándar "G". Los compuestos especiales Guarniflon® están ganando cada vez más cuota de mercado debido a la creciente demanda de soluciones para aplicaciones industriales de alta tecnología.
La tabla asociada ilustra las propiedades de algunos compuestos especiales "G" de Guarniflon®. Representan solo un pequeño número de compuestos disponibles entre la gama de soluciones que Guarniflon® puede sugerir. Algunos de los compuestos de Guarniflon® incluyen cargas como PEEK, PPS, poliamida, LCP, disulfuro de molibdeno, etc.
Además de los productos vírgenes PTFE G400, GUARNIFLON® también ofrece una amplia gama de productos compuestos. Entre estos compuestos, procesados directamente en la unidad de composición Guarniflon® a partir de polímeros seleccionados y rellenos especiales de alta pureza, los usuarios finales pueden encontrar la respuesta adecuada a sus requisitos técnicos. Para facilitar su selección, se reanudan las siguientes tablas:
- la correlación entre compuestos individuales, propiedades y usos comunes
- propiedades de compuestos estándar y especiales entre los más comúnmente comercializados
La siguiente tabla muestra la forma en que cada compuesto afecta las propiedades físicas y mecánicas.
Las combinaciones de dos o más compuestos (no considerados en la tabla) permiten una gran cantidad de compuestos. Por lo tanto, las propiedades combinadas resultantes ofrecen una variedad de aplicaciones.
Relleno | Propiedad | Aplicaciones más comunes |
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Vidrio | Mayor resistencia al desgaste. Resistencia química mejorada (excepto para álcali y ácido fluorhídrico). | Asientos de válvula, sellos, rodamientos, solicitados para resistir deslizamiento y productos químicos. Adecuado para rodamientos que trabajan a bajos valores de PV. |
Grafito | Coeficiente de fricción extremadamente bajo. Buena resistencia a la compresión. Buena resistencia al desgaste. | Rodamientos para alta velocidad en superficies bastante duras. |
Carbono | Buena conductividad térmica. Buena resistencia a la deformación. | Asientos de válvula. Rodamientos para alta velocidad y cuando se necesita una rápida disipación de cargas eléctricas. Bandas elásticas para compresores sin lubricación. |
Disulfuro de molibdeno | Propiedades antiadherentes mejoradas. Bajo coeficiente estático de fricción. Buena resistencia a la deformación. | Bandas guía. Detalles que necesitan buena resistividad. |
Bronce | Resistencia a la compresión mejorada. Buena resistencia al desgaste y alta conductividad térmica. | Anillos anti-extrusión. Rodamientos sin lubricación para alta velocidad en superficie no dura. |
Propiedad | Método de prueba | Unidad/Grupo | G Componentes especiales | ||||||
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G416 40% BRONCE 2% CARBONO | G418 15% FIBRA DE VIDRIO 5% MOS2 | G420 50% ACERO | G427 40% BRONCE 5% MOS2 | G436 3% MOS2 | G455 35% CARBOGRAFITO | G456 25% CARBONO DURO | |||
MOLDEADO | |||||||||
Gravedad o peso específico | ASTM D792 | g/cm3 | 2.98 - 3.16 | 2.20 - 2.30 | 3.25 - 3.35 | 3.15 - 3.25 | 2.18 - 2.24 | 1.90 - 2.00 | 2.05 - 2.11 |
Coeficiente de expansión térmica lineal 25-100 ° C | ASTM D696 | 10-5 (mm/mm)/°C | 8 - 11 | 9 - 12 | 10 - 12 | 9 - 12 | 11 - 12 | 6.5 - 10 | 8 - 11 |
Dureza Shore D | ASTM D2240 | Punti | ≥ 58 | ≥ 55 | ≥ 65 | ≥ 60 | ≥ 50 | ≥ 65 | ≥ 62 |
Resistencia a la tracción | ISO 527 v=50mm/min | N/mm2 | ≥ 20 | ≥ 18 | ≥ 17 | ≥ 20 | ≥ 23 | ≥ 8 | ≥ 12 |
Elongación a la rotura | ISO 527 v=50mm/min | % | ≥ 220 | ≥ 230 | ≥ 180 | ≥ 200 | ≥ 230 | ≥ 40 | ≥ 70 |
Resistencia a la compresión a 1% de deformación | ASTM D695 | N/mm2 | 8-10 | 8-9 | 10 - 10.5 | 6.5 - 8 | 5.5 - 6.5 | 12 - 13.5 | 7 - 11 |
Deformación bajo carga (24 h 13,7 N / mm2 23 ° C) | ASTM D621 | % | ≤ 8 | ≤ 8 | ≤ 6.5 | ≤ 7.5 | ≤ 14 | ≤ 6 | ≤ 5.5 |
Deformación permanente (como antes después de 24 horas de relajación) | ASTM D621 | % | ≤ 5 | ≤ 4 | ≤ 3 | ≤ 3.5 | ≤ 6 | ≤ 1.5 | ≤ 1.9 |
Coeficiente de fricción cinética | ASTM D1894 | / | 0.13 | 0.08 | 0.13 | 0.13 | 0.08 | 0.12 | 0.12 |
Factor de desgaste a PV 100 | ASTM D3702 | 9 - 13 | 10 - 20 | 20 - 30 | 10 - 15 | 3.000 | 20 - 30 | 12 - 18 |
Las ventajas son las siguientes:
- resistencia a la compresión mejorada
- conductividad térmica mejorada
- reducción de la expansión térmica
- factor de desgaste reducido